第一種，在拉絲過程中，所設(shè)置的壓縮率不合理。這會造成拉絲機的模具出現(xiàn)傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內(nèi)應(yīng)力釋放所造成的。物料存在內(nèi)應(yīng)力本無可厚非，而且拉絲機在拉拔線材時，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力其實是可以改善模具的微晶結(jié)構(gòu)的，但是如果拉絲面壓縮率超過了正常值，就會由于不能正常潤滑而引起表面溫度升高，最終引起模具表面部分物料被轉(zhuǎn)移，其的應(yīng)力就會增加，加劇磨損的情況。
      第二種，在拉絲過程中，由于材料和?？椎奈恢貌黄ヅ洌@種情況的話，會導(dǎo)致對材料和拉絲模的應(yīng)力作用忽大忽小，而拉絲機振動產(chǎn)生的沖擊，也會對線材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值，從而使模具的磨損更加嚴(yán)重。
      第三種會導(dǎo)致模具快速磨損的情況是，在拉絲機運行過程中，由于退火的問題形成材料的生產(chǎn)質(zhì)量不均衡等因素，都可能會使金剛石拉絲模具過早出現(xiàn)疲勞的情況，形成環(huán)狀溝槽，從而加速?？椎哪p。
      第四種情況，可能是由于材質(zhì)的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑，并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質(zhì)的話，都會使模具過快磨損。當(dāng)拉絲機線材通過?？讜r，上面的氧化層或者是其它粘附雜質(zhì)，就會造成拉絲模?？缀芸炷p及擦傷線材的表面。
       第五種，也是最為常見的一個原因，如果潤滑質(zhì)量不合格，在拉絲機拉絲過程中，?？子捎跊]有適當(dāng)?shù)臐櫥Ｗo而升溫很快，引起模具損傷。

       拉絲機是工業(yè)應(yīng)用中使用極為廣泛的一種機械設(shè)備，在實際作業(yè)過程中，不同用戶對于線紋的要求是不同的，因此要求拉絲機應(yīng)有針對性的加以處理。下面就由小編為您講解一下拉絲機加工時各種線紋的辦法。
     首先是關(guān)于雪花紋的處理方法，這一般是針對方管而言的，由于這項工藝有一定的難度，因此多數(shù)會選擇自動拉絲機。而且關(guān)于機器的轉(zhuǎn)速、擺動頻率等都要顏色的規(guī)定，否則線紋很容易無法達到要求；除此之外，研磨材料的選擇也十分關(guān)鍵，直接影響到雪花紋的視覺和手感效果，就目前來說，用拉絲輪或尼龍帶的比較多。
     另外就是對發(fā)絲紋的處理，這類線紋多數(shù)拉絲機都能完成，比如普通平板拉絲機、手動拉絲機、自動拉絲機、平面拉絲機等，選擇的研磨材料為小輥刷及百潔布兩種，在它們的作用之下，能獲得較為理想的發(fā)生。

      拉線模是拉絲機作業(yè)過程中不可缺少的配件之一，但是在長期使用之后，會發(fā)現(xiàn)模壁的磨損情況還是比較嚴(yán)重的。這樣一來，勢必會對拉絲質(zhì)量造成不利影響。拉絲模磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，既是長期使用的結(jié)果嗎，但也與拉絲機特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計分不開。
     拉絲的時候，拉線模模壁會不時遭到金屬線材的激烈沖突與沖刷效果，這樣看來它的磨損是必然的。再加上拉絲機入口處呈現(xiàn)的環(huán)形溝漕，更會加重?？椎哪p，這是因為環(huán)溝上因松動而脫落的小顆粒會被金屬線帶入模孔中，從而進一步加劇摩擦。
    如果不對受損的部件進行更換的惡化，整個拉絲模都有可能因此報廢。所以日常作業(yè)中一定要加強對拉絲機的維護，也包括的對拉絲模的保養(yǎng)，一旦呈現(xiàn)了任何細(xì)微的磨損就及時進行拋光，避免問題更加嚴(yán)重化。

       通常拉絲機他都是用不銹鋼絲還有銅絲來進行加工的，他在線纜中是比較重要的。由于變頻器的發(fā)展他已經(jīng)能夠很好的在拉絲機進行使用。那具體康斯達機械就要來和大家說說這拉絲機的形態(tài)還有控制了。
       我們可以把拉絲機分為收線和拉絲這兩個方面，當(dāng)這是在機械上來分。如果說我們從電氣控制的角度來看，那他可以分為卷取恒張力的控制及無級調(diào)速的控制，然后在利用對擺桿的調(diào)整，讓其對卷取電機的速度進行改變，這樣就可以讓卷取還有拉絲他們兩個的張力和速度是一樣的。然后在用排線的導(dǎo)輪讓其跟著卷取機的速度，做相應(yīng)的變化，讓其纏繞在卷取的工字輪上面一次來實現(xiàn)金屬的加工。

        倒立式拉絲機專為大盤重連續(xù)無扭轉(zhuǎn)作業(yè)而設(shè)計，具有拉絲和收線雙重功能。適用于拉拔高、中、低碳鋼絲，異型鋼絲，不銹鋼絲，粗規(guī)格有色金屬線材，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)及貨架制造業(yè)。
      傳動系統(tǒng)： 強力窄V聯(lián)組帶+標(biāo)準(zhǔn)減速器傳動（擺線針輪減速器，雙包絡(luò)蝸輪副，行星減速器，硬齒面減速器）。調(diào)速方式： 交流變頻調(diào)速。收線方式： 主動式可調(diào)，小車自動行走 。適宜拉拔材料： 鋼絲（高、中、低碳鋼絲，不銹鋼絲等）；粗規(guī)格有色金屬線材。特別適用于標(biāo)準(zhǔn)件行業(yè)及貨架制造業(yè)。

(1)對拉絲機結(jié)構(gòu)進行改進和優(yōu)化，從而來解決一些協(xié)調(diào)控制方面的問題，并可以減少位置誤差，確保位置的精準(zhǔn)。
(2)對切除信號進行直接利用，對傳動系統(tǒng)進行逐級傳輸，以便來實現(xiàn)任意道次的檢修，并可以達到一機多用這一目的。
(3)拉絲機上的主動放線，其是配有放張力調(diào)整機構(gòu)的，以便線材能顧主動放線，并避免出現(xiàn)斷裂等問題。

        拉絲機的作業(yè)過程想必大家都了解，為了能滿足要求，拉絲機除了一些核心的部件之外，噴霧裝置也是必備元件之一，對獲得優(yōu)質(zhì)的拉絲效果有很好的促進作用。目前，拉絲機上常用的噴霧裝置主要有兩種，功能各異。所說的兩種噴霧裝置指的是排線噴霧裝置和換頭噴霧裝置，其中排線噴霧裝置的主要功能是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然后沿噴嘴近似切線方向噴出，進而達到清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結(jié)膜的目的。

        而拉絲機換頭噴霧裝置的作用就不同了，它是為了拉絲機換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面而設(shè)計的，對減少絲筒被污染有明顯的效果。雖然這兩種噴霧裝置的功能是有區(qū)別的，但這都是為了能進一步確保產(chǎn)品能順利成型。拉絲機作為一種使用極廣的工業(yè)機械設(shè)備而言，除了配置上的不同外，還有對加工效果的不同要求，尤其是在線紋方面。以雪花紋的處理而言，會采用自動拉絲機來完成，否則是有很大難度的。

      倒立式金屬線材拉絲機特點是將拉絲機傳動裝置與拉絲卷筒倒立設(shè)置在一座支承架上，在拉絲卷筒下設(shè)置承線架。采用該結(jié)構(gòu)可提高承線架的工作穩(wěn)定性，使設(shè)備的收線盤重得到大幅度增加，塑料拉絲機滿足了金屬制品行業(yè)中高強度、粗規(guī)格預(yù)應(yīng)力金屬線材生產(chǎn)大盤重的工藝技術(shù)要求；直進式拉絲機變頻控制裝置主要對精軋出來的不銹鋼絲進行牽伸。

500型臥式拉絲機

       直進式拉絲機變頻控制裝置主要對精軋出來的不銹鋼絲進行牽伸，其設(shè)計工藝：加工品種主要是2.8mm→出線1.2mm；2.5mm→1.0mm；2.0mm→0.8mm。要求最高拉絲線速度為00m/min。緊急停車時斷頭不超過兩個。因為不銹鋼材料都較脆，缺少像高碳鋼絲或者鋼簾線那樣的韌性，比較容易在作業(yè)過程中拉斷，對電機的同步性以及動態(tài)響應(yīng)的快速性等都有較高要求，直進式拉絲機是多臺點擊同時對金屬絲進行拉伸拉絲，拉絲機的傳動裝置工藝你知道嗎工作效率較高。但直進式拉絲機是拉絲機中較難控制的一種。

     通常情況下,拉絲機的作用有很多,可以加工的產(chǎn)品的種類也是多樣化的,不管是金屬還是塑料,都可以用拉絲機來完成拉絲的工作,在很多行業(yè)中都得到了廣泛的運用。
    由于拉絲機是一種比較專業(yè)的機械,對其進行操作的工人需要滿足一定的條件才能上機操作,那么操作工人需要滿足哪些要求呢,下面就給大家介紹一下.首先一般拉絲機的操作工人在上機操作之前需要考取相關(guān)的操作資格證,只有擁有操作資格的工人才能進行操作,工廠在平時生產(chǎn)的時候千萬不能使用一些沒有資格證的工人,否則不光是對設(shè)備的不負(fù)責(zé),也是對工人安全的不負(fù)責(zé)。
   其次工人只能在自己特定的設(shè)備上進行生產(chǎn)操作,齒輪油泵工廠表示,他們是不能到其他的設(shè)備上操作的,因為如果不熟悉機器,很容易釀成操作事故。

     一個機械裝置，該控制系統(tǒng)能夠提供一個非常準(zhǔn)確和光滑的線速度是難能可貴的，而拉絲機 就是這樣的裝置之一，其系統(tǒng)對于速度控制要求非常高。
     整個系統(tǒng)比較復(fù)雜，控制設(shè)備要求各個電機之間的協(xié)調(diào)。該系統(tǒng)采用四臺伺服電機控制，能充分滿足數(shù)據(jù)之間的實時交互。為了確保按照該算法的軌道側(cè)側(cè)線的地方，要求該行的電線可以快速計算。充分利用伺服內(nèi)部固件功能，由驅(qū)動器本身的計算，大大省略了傳統(tǒng)拉絲機控制系統(tǒng)的行線位置來計算的總時間。然后把指令發(fā)送到驅(qū)動器，確保行線，以盡量減少通過控制器的延遲。