第一種，在拉絲過程中，所設(shè)置的壓縮率不合理。這會造成拉絲機(jī)的模具出現(xiàn)傷痕或者是破裂。這種情況一般是由于內(nèi)應(yīng)力釋放所造成的。物料存在內(nèi)應(yīng)力本無可厚非，而且拉絲機(jī)在拉拔線材時，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力其實是可以改善模具的微晶結(jié)構(gòu)的，但是如果拉絲面壓縮率超過了正常值，就會由于不能正常潤滑而引起表面溫度升高，最終引起模具表面部分物料被轉(zhuǎn)移，其的應(yīng)力就會增加，加劇磨損的情況。
第二種，在拉絲過程中，由于材料和模孔的位置不匹配，這種情況的話，會導(dǎo)致對材料和拉絲模的應(yīng)力作用忽大忽小，而拉絲機(jī)振動產(chǎn)生的沖擊，也會對線材和拉絲模造成很高的應(yīng)力峰值，從而使模具的磨損更加嚴(yán)重。
第三種會導(dǎo)致模具快速磨損的情況是，在拉絲機(jī)運行過程中，由于退火的問題形成材料的生產(chǎn)質(zhì)量不均衡等因素，都可能會使金剛石拉絲模具過早出現(xiàn)疲勞的情況，形成環(huán)狀溝槽，從而加速?？椎哪p。
第四種情況，可能是由于材質(zhì)的情況引起的。如果所加工的線材表面不光滑，并且還沾染有氧化層、砂等其它雜質(zhì)的話，都會使模具過快磨損。當(dāng)拉絲機(jī)線材通過?？讜r，上面的氧化層或者是其它粘附雜質(zhì)，就會造成拉絲模模孔很快磨損及擦傷線材的表面。
第五種，也是最為常見的一個原因，如果潤滑質(zhì)量不合格，在拉絲機(jī)拉絲過程中，模孔由于沒有適當(dāng)?shù)臐櫥Ｗo(hù)而升溫很快，引起模具損傷。