隨著設(shè)備的完善和發(fā)展，不銹鋼拉絲機的應(yīng)用范圍也變得越來越大，而它與被控變量之間的關(guān)系也越來越明確。
    如果將不銹鋼拉絲機按照被控變量與生產(chǎn)過程的關(guān)系進行分類的話，可以得到直接指標(biāo)控制與間接指標(biāo)控制兩類，如果被控變份本身就是需要控制的工藝指標(biāo)，那就會被稱為直接指標(biāo)控制。
   如果工藝是按質(zhì)量指標(biāo)進行操作的，就成為被控變量進行控制，但實際有時會缺乏各種合適的獲取質(zhì)毋信號的檢側(cè)手段，所以會選取與直接指標(biāo)有關(guān)的作為間接控制指標(biāo)，進行間接指標(biāo)控制。  

     拉絲機被廣泛運用的同時也有一個問題值得我們研究，拉絲機那就是對于溫度的操控，因為在實際作業(yè)的時候溫度上升到一定程度受，材料會變小。這應(yīng)該怎么來處理會比較妥當(dāng)呢？
     這肯定與材料的性質(zhì)有關(guān)，如果拉絲機溫度超過了它所能承受的溫度之后，形態(tài)、性能方面都會發(fā)生改變。所以在操作的時候，要依據(jù)零件的情況進行溫度的調(diào)整，在不運用添加劑的情況下，溫度必須以緩慢的速度上升到一定程度，這樣才不會因突然的升高而造成不良影響。

      1.我們知道，拉絲速度的穩(wěn)定對于拉絲質(zhì)量來說，是一個非常關(guān)鍵的影響因素。在拉絲機作業(yè)的時候，恐怕我們最不愿看到的情況就是拉絲速度不穩(wěn)定，時快時慢，從而導(dǎo)致拉出的絲有間斷和不規(guī)則的變化。
        這種情況的發(fā)生，一般是兩種原因造成的。實際上，拉絲機的任意一個零部件出現(xiàn)問題，都會影響拉絲效果。如果是因為銅線在退火輪上顫動的話，就會出現(xiàn)這種情況，因為銅線是在時松時緊的狀態(tài)下進行退火的，所以銅線表面無法保持一致。
     2.除此之外，還有另外一種原因。因為在長期作業(yè)的前提下，設(shè)備的磨損在所難免，拉絲機主電機齒輪箱如果磨損情況嚴(yán)重，就會使拉絲的定速輪速度、牽引速度、收線速度之間無法匹配，才會形成單絲的拉細(xì)。
      3.還有一種情況，如果拉絲機http://m.shzcfc.com在作業(yè)中受到的拉力發(fā)生了變化，忽高忽低，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。這是因為儲線輪上的張力不穩(wěn)定，追根究底的話還是拉絲機氣泵的氣壓不穩(wěn)。

        拉絲機的作業(yè)過程想必大家都了解，為了能滿足要求，拉絲機除了一些核心的部件之外，噴霧裝置也是必備元件之一，對獲得優(yōu)質(zhì)的拉絲效果有很好的促進作用。目前，拉絲機上常用的噴霧裝置主要有兩種，功能各異。所說的兩種噴霧裝置指的是排線噴霧裝置和換頭噴霧裝置，其中排線噴霧裝置的主要功能是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然后沿噴嘴近似切線方向噴出，進而達(dá)到清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結(jié)膜的目的。

        而拉絲機換頭噴霧裝置的作用就不同了，它是為了拉絲機換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面而設(shè)計的，對減少絲筒被污染有明顯的效果。雖然這兩種噴霧裝置的功能是有區(qū)別的，但這都是為了能進一步確保產(chǎn)品能順利成型。拉絲機作為一種使用極廣的工業(yè)機械設(shè)備而言，除了配置上的不同外，還有對加工效果的不同要求，尤其是在線紋方面。以雪花紋的處理而言，會采用自動拉絲機來完成，否則是有很大難度的。

    冷軋機，看到這三個字大家應(yīng)該不會感到陌生，因為前面已經(jīng)有相關(guān)文章了，主要是因為它是網(wǎng)站產(chǎn)品之一，而且就目前來講，其使用也是越來越廣泛，因此小編覺得很有必要來對它進行介紹說明。
    冷軋機的種類，其實是有很多的，按照不同的標(biāo)準(zhǔn)則有不同的分法。如果按照軋輥輥系機構(gòu)來分的話，那么可以分為二輥、四輥以及多輥這三種。
   二輥冷軋機：它的結(jié)構(gòu)形式是最簡單的，其輥徑比較大，且咬入性能好、軋制過程很穩(wěn)定。但是，這種冷軋機的剛度比較小，因此軋制出來的產(chǎn)品厚度比較大，且精度比較差，軋制質(zhì)量不高?，F(xiàn)在，隨著工藝要求的不斷提高，它越來越不能滿足工藝要求了。
    四輥冷軋機：它有小直徑工作輥和大直徑支撐輥等，前者主要是用來進行軋制變形的，而后者則是用來支撐工作輥的，因此能夠得到更薄的軋制厚度，從而提高軋制質(zhì)量。
    此外，冷軋機如果按機架布置形式來分的話，則可以分為可逆式和單機架式這兩種。
    所以說，冷軋機的種類很多，每一種都有不同的特點與主要用途，這也讓我們能有更多的選擇。

 壓力矯直機的分類

   早期的壓力矯直機都是通用型的壓力機。隨著校直技術(shù)的發(fā)展，考慮到校直工藝的特殊性：如行程小，不需退料，能翻鋼或能換向，支點位置可調(diào)等特點而設(shè)計出專用校直壓力機。最常見的仍為曲軸式壓力矯直機。在其連桿與滑塊之間用螺紋連接，改變螺紋長度可以得到不同的開距，但行程固定不變。其進一步的發(fā)展就是曲柄偏心式壓力矯直機。通過調(diào)節(jié)曲柄軸外的偏心套的相位角便可改變偏心距而得到不同的行程，以滿足了不同斷面尺寸工件的校直需要，提高了校直工作效率。上述兩種校直壓力機要具備很大校直力時常需要龐大的結(jié)構(gòu)尺寸。為了滿足大型鋼材的校直需要，又不致使結(jié)構(gòu)尺寸過大，而產(chǎn)生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序，為解決不翻鋼問題而創(chuàng)造了臥式換向壓彎式矯直機。操作者根據(jù)工件原始彎曲方向決定校直所需的反彎方向與位置。先開動輥道移送工件定好位置，然后開動齒輪齒條升降機構(gòu)使小滑塊升到工件的凸彎處，使大滑塊變成兩個支點，第三步開動蝸輪螺母把大滑塊推倒工件處并將其壓靠，第四步開動曲軸連桿機構(gòu)使小滑塊對工件進行壓彎以達(dá)到校直目的。工件的彎曲方向改變時小滑塊與小滑塊的支點與壓頭作用點互換，即原來在下面的小滑塊上升，原來在上面的大滑塊下降。如果工件原始彎曲方向為二維彎曲時，則需另設(shè)翻鋼機構(gòu)。機械傳動的壓力矯直機經(jīng)歷了較長的發(fā)展過程，在規(guī)格、結(jié)構(gòu)及品種方面都有過許多新的改進，但其基本結(jié)構(gòu)仍可歸納為上述四種典型。對壓彎量的調(diào)節(jié)仍采用及種厚度不同的墊塊憑操作者的經(jīng)驗隨機的選用墊塊墊在壓頭與工件之間以獲得所需要的壓彎撓度。當(dāng)然壓彎的精確度不易保證，工作效率也很低。為了提高工效和校直精度，把液壓技術(shù)應(yīng)用到壓力矯直機上已取得成功。液壓傳動的壓力矯直機不僅可以任意調(diào)節(jié)壓下量，還可以調(diào)節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等一系列有點。這類矯直機也有立式和臥式之分，每種都可按壓力大小分出許多規(guī)格。液壓矯直機已經(jīng)從普通型發(fā)展到精密型，進而發(fā)展到程控型。普通型除了上述優(yōu)點外，仍然要憑操作者經(jīng)驗來決定校直精度。而精密型由于配備了檢測儀表可以在校后跟蹤檢測，再按檢測后顯示的彎度改進下一次的校直壓彎量，直到合格為止。其支點可移動，兩次壓下中間不卸活不重卡，效率提高，質(zhì)量有保證。但壓彎量仍為人為設(shè)定，不夠準(zhǔn)確，全過程都靠手工操作，效率提高有限。程控型壓力矯直機經(jīng)人工上料后按程序完成裝卡、檢測、電腦設(shè)定壓彎量、反彎校直、旋轉(zhuǎn)檢測、再設(shè)定壓彎量、再反彎校直、再檢測，直到合格為止，并自動卸料。程控壓力矯直機的研制成功結(jié)束了壓力矯直機工作精度低、工作效率低和自動化程度低的歷史，一躍而成為高精度及高技術(shù)水平的矯直機 。

    現(xiàn)代矯直設(shè)備品種較多，規(guī)格更多。首先按工作原理不同劃分為五大類。第一類稱為反復(fù)彎曲式矯直機，如壓力矯直機及輥式矯直機，它們是靠壓頭或輥子在同一平面內(nèi)對工件進行反復(fù)壓彎并逐漸減小壓彎量，直到壓彎量與彈復(fù)量相等而變直。第二類稱為旋轉(zhuǎn)彎曲式矯直機，是工件在塑性彎曲狀態(tài)下以旋轉(zhuǎn)變形方式從大的等彎矩區(qū)向小的等彎矩區(qū)過渡，在走出塑性區(qū)時彈復(fù)變直。旋轉(zhuǎn)者可以是工件，可以是矯直工具，也可以是變形方位。如常見的斜輥矯直機、轉(zhuǎn)轂式矯直機及平動式矯直機。第三類稱為拉伸矯直機，它依靠拉伸變形把原來長短不一的縱向纖維拉城等長度并進入塑性變形后經(jīng)卸載及彈復(fù)而變直，如鉗式拉伸矯直機及連續(xù)拉伸矯直機。第四類稱為拉彎矯直機。它是把拉伸與彎曲變形合成起來使工件兩個表層的較大拉伸集權(quán)截面的拉伸變形三者不在同一事件發(fā)生，全斷面各層纖維的彈復(fù)變形也不是同時發(fā)生的，既防止了板帶的斷裂，又提高了矯直質(zhì)量。第五類稱為拉坯矯直設(shè)備，它是在拉動連鑄坯下行的同時使鑄坯的弧形彎曲漸伸變直，其拉力主要用于克服外部阻力，而鑄坯本身在高溫狀態(tài)下所需的矯直拉力是較小的。