拉絲機安裝基礎(chǔ)固定需要很堅實,避免振動現(xiàn)象;當安裝調(diào)試線拉伸軸和?？字行木€對稱,均勻壓力,線材和線模具,待要避免頻繁啟動停車,在畫畫的過程中開始時摩擦引起的拉應(yīng)力大于正常的摩擦,這將增加模具磨損。也用于畫線經(jīng)過預(yù)處理、表面預(yù)處理和熱處理。
　　表面預(yù)處理:線材表面污垢,附著力更雜質(zhì),再畫后清潔,干燥,線材表面有更多的規(guī)模,應(yīng)該先酸后薄,干燥,然后畫;表面剝落,坑,重皮線等現(xiàn)象,而且還通過拋光機磨后畫;
　　b:熱處理硬度過大或不均勻硬度電線,或由退火、回火硬度保持良好的硬度均勻性和拉絲。
　　當生產(chǎn)螺旋水清潔產(chǎn)品的需要,一個月可以產(chǎn)生大量的工業(yè)廢水,廢水含有酸、堿,化學(xué)物質(zhì)如金屬元素,如果隨機放電會對環(huán)境造成嚴重的污染。所以建立大型和小型污水處理槽,通過多種工具來處理污水處理,將回到原來的水、污水回收回生產(chǎn)線,在廢水和過濾雜質(zhì),打包,賣給垃圾回收公司回收的科學(xué)。
　　效率高、節(jié)能電磁感應(yīng)加熱裝置利用電磁感應(yīng)原理將電能轉(zhuǎn)換成熱能,通過平衡加熱使螺桿不容易彎曲變形,節(jié)約維護成本,因為均勻加熱,使產(chǎn)品質(zhì)量得到了改進。據(jù)統(tǒng)計,通過高效節(jié)能電磁感應(yīng)加熱設(shè)備修改輸出可以增加產(chǎn)品銷售價格100元每噸100元。拉絲機和設(shè)備等在同等條件下,比使用電阻絲加熱模式節(jié)電60%以上。可以快速加熱裝置加熱到600攝氏度以上,智能控制使工人不需要環(huán)境的煤,焦炭的高溫熏烤的工作。

      拉線模是拉絲機作業(yè)過程中不可缺少的配件之一，但是在長期使用之后，會發(fā)現(xiàn)模壁的磨損情況還是比較嚴重的。這樣一來，勢必會對拉絲質(zhì)量造成不利影響。拉絲模磨損現(xiàn)象的出現(xiàn)，既是長期使用的結(jié)果嗎，但也與拉絲機特定的結(jié)構(gòu)設(shè)計分不開。
     拉絲的時候，拉線模模壁會不時遭到金屬線材的激烈沖突與沖刷效果，這樣看來它的磨損是必然的。再加上拉絲機入口處呈現(xiàn)的環(huán)形溝漕，更會加重模孔的磨損，這是因為環(huán)溝上因松動而脫落的小顆粒會被金屬線帶入?？字?，從而進一步加劇摩擦。
    如果不對受損的部件進行更換的惡化，整個拉絲模都有可能因此報廢。所以日常作業(yè)中一定要加強對拉絲機的維護，也包括的對拉絲模的保養(yǎng)，一旦呈現(xiàn)了任何細微的磨損就及時進行拋光，避免問題更加嚴重化。

      倒立式金屬線材拉絲機特點是將拉絲機傳動裝置與拉絲卷筒倒立設(shè)置在一座支承架上，在拉絲卷筒下設(shè)置承線架。采用該結(jié)構(gòu)可提高承線架的工作穩(wěn)定性，使設(shè)備的收線盤重得到大幅度增加，塑料拉絲機滿足了金屬制品行業(yè)中高強度、粗規(guī)格預(yù)應(yīng)力金屬線材生產(chǎn)大盤重的工藝技術(shù)要求；直進式拉絲機變頻控制裝置主要對精軋出來的不銹鋼絲進行牽伸。

500型臥式拉絲機

       直進式拉絲機變頻控制裝置主要對精軋出來的不銹鋼絲進行牽伸，其設(shè)計工藝：加工品種主要是2.8mm→出線1.2mm；2.5mm→1.0mm；2.0mm→0.8mm。要求最高拉絲線速度為00m/min。緊急停車時斷頭不超過兩個。因為不銹鋼材料都較脆，缺少像高碳鋼絲或者鋼簾線那樣的韌性，比較容易在作業(yè)過程中拉斷，對電機的同步性以及動態(tài)響應(yīng)的快速性等都有較高要求，直進式拉絲機是多臺點擊同時對金屬絲進行拉伸拉絲，拉絲機的傳動裝置工藝你知道嗎工作效率較高。但直進式拉絲機是拉絲機中較難控制的一種。

     1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機床開關(guān)是否有效，齒輪防護罩是否牢固。 　　
    2、開機前，要整理工作地和機床上的工具、雜物?！?　　
    3、調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，防止把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
　4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，防止擠裂軋輥或崩出碎塊傷人?！?　
    5、操作工向下扔料時，要注意周圍人的安全。剪開捆料鐵絲時，要防止棒料滾動或鐵絲彈出傷人，捆料鐵絲要及時清理掉?！?br/>　6、送料軋尖時，必須握緊料棒，防止棒料滑動或翹起，加工直徑在18毫米以上的料，要兩人協(xié)同工作，注意協(xié)調(diào)配合好。　
　7、軋過尖的料不能用手觸摸尖端，防止燙傷?！?　
    8、料架位置要適當，不得堵塞通道。　
　9、排出的廢料、邊角余料必須放在指定位置。　 　
  10、無關(guān)人員不準靠近正在軋尖的材料和設(shè)備。 　
  11、操作者注意力要集中，堅守崗位，不要左顧右盼。

1.大拉機與中拉機，拉絲機的拉絲液不需要加熱，只要使用專用的錫絲拉絲模，但是粗錫絲以Φ9mm進線為宜。

2.小拉機與細拉絲必須在上班前把拉絲液加溫到以60～70℃為宜。

3.加熱功率和裝置，每臺拉絲機上須按上1500W×220V電熱管(封閉式)各一支安裝在拉機水箱對角，要是固定式的裝在塔輪的后面，若是活動式的，各插在水箱液中，待液溫夠時須拿掉即是。注意:不論是固定式還是移動式都必須要安裝漏電保護措施，嚴防觸電事故。

4.拉絲液溫度一般控制在65～85％，視操作中按實效調(diào)整之，一般會在拉絲機箱中冒出熱氣。

拉絲機一般有箱體、電機、變速箱、拉絲鼓輪、模具、乳化液池組成。箱體有整體鑄造和焊接件之分。焊接件箱體一般分為三段，由螺栓連接成整體。 箱體采用整體鑄造的與分體拼結(jié)結(jié)構(gòu)相比：剛性大大提高，不會變形，密封性好，不會產(chǎn)生漏水、漏油等現(xiàn)象，吸振性極好，噪音低。  滑動式拉絲機一般有兩套直流/交流電動機傳動。一套為拉絲主機傳動電機經(jīng)齒輪箱減速傳動至拉絲鼓輪軸，主機高速擋軸承一般為進口NSK軸承。另一套為定速輪電機。非滑動式拉絲機為獨立電機驅(qū)動，單獨驅(qū)動鼓輪。  齒輪箱中的齒輪有直齒和斜齒之分，斜齒較直齒相比傳動更加平穩(wěn)，噪聲低。齒輪材料一般為20CrMnTi,經(jīng)滲碳淬火處理，齒面為硬齒面。齒輪箱與拉絲乳化液箱之間密封有迷宮式密封，也有采用其他方式的密封，例如采用壓縮空氣密封，以防齒輪箱和拉絲液體的滲漏。  拉線鼓輪裝在水平軸上，模盒裝在機架上面。拉絲鼓輪采用合金鋼表面熱處理工藝或表面噴涂碳化鎢的方式，使用壽命長；拉絲鼓輪為雙斜度組合式。模盒一般為壓力式，出線?？梢孕D(zhuǎn)定徑模，從而確保了成品線材的圓度和尺寸。 拉線機箱蓋有單蓋和雙蓋之分，可手動或液壓升降。 齒輪箱、拉絲油箱的潤滑及冷卻系統(tǒng)  齒輪箱體內(nèi)的傳動齒輪有油泵電機進行潤滑,配板式熱交換器。鼓輪冷卻采用浸噴式：有全浸式和部分浸沒式。拉絲模的冷卻潤滑采用強噴射，進線口、出線口、朝著前一個鼓輪和后一個鼓輪方向一般都有導(dǎo)向噴嘴，冷卻液的噴嘴直接對著模具的進口，確保不斷地沖走金屬粉塵，提高了拉絲模的壽命。拉絲冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括拉絲油循環(huán)液箱,過濾器、板式熱交換器，拉絲油循環(huán)泵。拉絲乳化液泠卻液溫度控制在35℃～50℃之間。