在金屬絲生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)頻繁斷絲情況主要有以下幾個(gè)因素造成：
　　1. 拉絲機(jī)的拉絲模在不間斷的生產(chǎn)中會(huì)由于正常磨損而使拉絲模的定徑區(qū)變大。
　　2. 由于各種桿材的質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中，桿材不規(guī)則地出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，這就使金屬絲在拉絲變形中被各種無法預(yù)測的張力拉斷。此情況在桿材好時(shí)較少出現(xiàn)。
　　3. 由于生產(chǎn)中退火電流的不恒定，電流忽然偏高，金屬絲在退火過程中被拉斷或是被突變的強(qiáng)電流熔斷。
　　針對(duì)以上情況的解決方法：在生產(chǎn)前，要對(duì)欲生產(chǎn)的桿材做充分的自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)桿材的質(zhì)量缺陷，根據(jù)不同情況及時(shí)找到相應(yīng)對(duì)策，或降低拉絲機(jī)的拉絲速度，或?qū)⒋硕斡腥毕莸奶蕹?。生產(chǎn)中不斷地觀察拉絲的退火電流是否正常，尤其在剛剛啟動(dòng)的時(shí)候，特別要注意退火電流的變化，要根據(jù)線速的變化來調(diào)節(jié)退火電流的大小，進(jìn)而使退火電流慢慢地隨著線速的增加而變大，保證拉絲機(jī)設(shè)備的正常運(yùn)行。

        對(duì)于拉絲機(jī)這樣的拉絲設(shè)備，其內(nèi)部的每個(gè)部件都是有著各自的重要作用的。其中的一個(gè)重要部件塔輪就發(fā)揮出了其自身的功能和作用。為了保證拉絲機(jī)設(shè)備能夠保持良好的工作性能，所以在制作塔輪的時(shí)候，對(duì)于其的材質(zhì)和生產(chǎn)工藝都有著嚴(yán)格的要求。
       作為拉絲機(jī)設(shè)備的一個(gè)重要部件，雖然在選材方面并沒有顯示出獨(dú)特性，不過在制作的時(shí)候，這些鋼材或鑄鐵需要經(jīng)過一些比較特別的工藝進(jìn)行處理，比如超音速火焰噴涂工藝。這樣可以在塔輪的表面噴涂碳化物陶瓷涂層，大大提升了其的硬度。正是因?yàn)椴捎昧诉@樣的工藝，才使得鋼材制成的塔輪具有更好的耐磨性。   
       通常情況下，拉絲機(jī)設(shè)備的塔輪主要是由鋼材制成的，在加工的時(shí)候，需要在其表面經(jīng)過噴瓷、噴碳化鎢等處理。可以說，塔輪在整個(gè)設(shè)備中都占據(jù)了非常重要的地位。下面我們?cè)谝黄饋砹私庀滤喌南冗M(jìn)制作技術(shù)。 
       當(dāng)然，與其他的產(chǎn)品一樣，塔輪在實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候，不僅可以發(fā)揮出其自身的特點(diǎn)和作用，更值得一提的是，這樣還降低了拉絲機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)成本，同時(shí)還延長了設(shè)備的使用壽命，而且還有利于提升拉制線材的質(zhì)量。
     所以，對(duì)于拉絲機(jī)設(shè)備來說，塔輪雖然只是一個(gè)小小的部件，但是其卻發(fā)揮出了很大的作用，對(duì)于整個(gè)設(shè)備的工作都有一定的幫助。

       選擇一款好的倒立式拉絲機(jī)設(shè)備之后，安裝和調(diào)試就成了非常重要的問題。作為用戶，這也是決定我們后期使用效果的主要因素。因此，能夠掌握正確的操作方法將會(huì)最終影響到我們生產(chǎn)的質(zhì)量。下面我們無錫市金虹城機(jī)械廠就這兩個(gè)問題來和大家簡單的介紹下

      1，倒立式拉絲機(jī)的調(diào)試：
       安裝完成之后，緊接著就是調(diào)試了。在此之前，我們需要先檢查一些，查看安裝是否完整，并檢查各個(gè)螺栓是否緊固良好。之后再往倒立式拉絲機(jī)減速箱內(nèi)部注入適量的潤滑油，同時(shí)通過觀察孔查看其中心位置，保證高度適合。此外，應(yīng)注意確保減速機(jī)箱體內(nèi)不存在漏油的問題。
    之后使其處于空載狀態(tài)下啟動(dòng)，這時(shí)候應(yīng)注意查看其的運(yùn)行狀態(tài)是否能夠保持平穩(wěn)，是否會(huì)出現(xiàn)較大的噪聲，或者是明顯的振動(dòng)問題。在倒立式拉絲機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行期間，試著操縱各控制按鈕，控制整機(jī)的啟動(dòng)、正常運(yùn)行、停車等各種動(dòng)作。

我們來學(xué)習(xí)一下正確的啟動(dòng)操作步驟。關(guān)于這部分的內(nèi)容其實(shí)還是比較簡單的，我們需要先按照線材的規(guī)格來選定適合的拉絲模，然后按照要求將拉絲模安裝在拉絲模架上。之后再把線材放入指定位置，穿過倒立式拉絲機(jī)設(shè)備的拉絲模具，并采取光滑和冷卻處理，使用拉鏈緩慢地以勻速將線材拉至卷筒數(shù)圈后停機(jī)。
 
      接下來，分別啟動(dòng)氣缸、主馬達(dá)等設(shè)備，然后根據(jù)生產(chǎn)需求來適當(dāng)?shù)恼{(diào)整主機(jī)和收線旋鈕。直到倒立式拉絲機(jī)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整至******，然后就可以進(jìn)行生產(chǎn)工作的。這樣的話，如果是加工相同規(guī)格的線材的話，當(dāng)下次使用的時(shí)候，就可以直接將總旋鈕調(diào)整至適宜的速度。
 
       需要注意的是，畢竟該設(shè)備的操作也是有很多注意事項(xiàng)的，所以建議大家不要掉以輕心，應(yīng)保證操作人員在操作倒立式拉絲機(jī)設(shè)備之前，經(jīng)過了專業(yè)的培訓(xùn)，并且熟練的掌握了操作工藝和技巧，還能夠簡單的處理一些意外狀況等。在施行拉拔穿模動(dòng)作等的工作中，應(yīng)安排監(jiān)護(hù)人員，以免發(fā)生意外危險(xiǎn)事故。
 
      總之，在倒立式拉絲機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行的過程中，一定要保證其的******頻率是處于變頻器的******頻率之內(nèi)，而且不允許超出壓縮率規(guī)則拉拔，否則的話，將可能會(huì)損害到該設(shè)備的電機(jī)。

    經(jīng)過多年的實(shí)踐與改進(jìn)，倒立式拉絲機(jī)技術(shù)已經(jīng)越來越成熟，它的操作也變得變?cè)絹碓饺诵曰?，而這全靠其合理的設(shè)計(jì)以及先進(jìn)的工藝，尤其是數(shù)控裝置的運(yùn)用，使得倒立式拉絲機(jī)更加自動(dòng)化，更能滿足用戶的需求。 

    倒立式拉絲機(jī)身上的改變是大家有目共睹的，從它的收線小車裝置開始，可以開始只有一個(gè)大盤，鋼筋落入大盤中后需要手動(dòng)或是機(jī)械的把大盤拉出來，然后經(jīng)吊車卸下。

(1)對(duì)拉絲機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化，從而來解決一些協(xié)調(diào)控制方面的問題，并可以減少位置誤差，確保位置的精準(zhǔn)。
(2)對(duì)切除信號(hào)進(jìn)行直接利用，對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行逐級(jí)傳輸，以便來實(shí)現(xiàn)任意道次的檢修，并可以達(dá)到一機(jī)多用這一目的。
(3)拉絲機(jī)上的主動(dòng)放線，其是配有放張力調(diào)整機(jī)構(gòu)的，以便線材能顧主動(dòng)放線，并避免出現(xiàn)斷裂等問題。

     拉絲機(jī)在生產(chǎn)過程，各種因素影響會(huì)體現(xiàn)在拉絲過程和拉絲效果中，為了避免事情向不利的方向發(fā)展，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的控制。那這過程與節(jié)能又有什么關(guān)系的呢？我們一起來分析一下：
     要維護(hù)拉絲機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，有很多方法可以采用，其中間接的方式就是通過檢測電壓、電流的變化來監(jiān)測。由于任何波動(dòng)都會(huì)直接影響到拉絲機(jī)系統(tǒng)的控制，因此可以通過改變拉絲機(jī)的電氣來控制器系統(tǒng)，這樣的話就需要用到變頻器。

倒立式拉絲機(jī)

    通過檢測拉絲機(jī)變頻器直流側(cè)的電流，就可以反饋設(shè)備負(fù)載的變化量，從而找出一定的控制規(guī)律。在拉絲機(jī)中采用交流變頻器進(jìn)行調(diào)速，這樣就可以提高其調(diào)速進(jìn)度，并滿足工藝。實(shí)踐證明，這樣的系統(tǒng)不僅對(duì)拉絲質(zhì)量有幫助，還能在一定程度上節(jié)省電量，設(shè)備的運(yùn)行效率也有了明顯的提高，拉絲機(jī)的節(jié)能就是這么實(shí)現(xiàn)的。

 A、主框架構(gòu)件：矯直機(jī)主框架由一個(gè)下框架和一個(gè)中間框架組成。
B、上橫梁：上橫梁連接中間框架的入口和出口，液壓輥縫控制液壓缸通過專用夾頭裝在上橫梁內(nèi)，將矯直力傳遞到主框架上。
C、剖分式上壓力框架：上矯直輥和支撐輥輥盒安裝在可回拉的剖分框架中?？蚣芊譃?部分，通過銷鉸接。上框架上的偏心軸可以使兩個(gè)半框架分開，在矯直過程中實(shí)現(xiàn)矯直輥彎輥。矯直過程中的彎輥由彎輥缸和調(diào)節(jié)連桿(偏心類型)實(shí)現(xiàn)。位置控制由安裝在彎輥缸內(nèi)的位置傳感器實(shí)現(xiàn)。
d、輥?zhàn)雍洼伜?包括配管)：矯直輥，支承輥和軸承座安裝在上、下輥盒內(nèi)。上輥盒裝有4個(gè)矯直輥和相應(yīng)的支承輥。上輥盒通過夾緊液壓缸鎖定在上框架上。下輥盒內(nèi)裝有下矯直輥和相應(yīng)的支承輥。進(jìn)出口矯直輥和相應(yīng)的支承輥可以沿垂直方向調(diào)節(jié)。矯直輥位置中間固定。支承輥軸線偏離了矯直輥軸線，這種布置可以防止矯直過程矯直輥傾斜。支承輥安裝減摩軸承，軸承油氣潤滑。軸承座內(nèi)的徑向密封可以防止污物和水進(jìn)入。矯直輥由旋轉(zhuǎn)接頭供水提供內(nèi)部冷卻。
e、帶有位置傳感器的輥縫控制液壓缸和彎輥液壓缸：長行程液壓缸有以下功能：矯直過程中輥?zhàn)佣ㄎ?矯直過程中所有階段的進(jìn)出口輥縫，包括鋼板穿帶和帶尾通過)。
f、矯直機(jī)冷卻與氧化鐵皮處理：空心矯直輥將提供內(nèi)部水冷。矯直機(jī)上部管道允許熱空氣逸散。下輥盒內(nèi)設(shè)壓縮空氣吹掃，防止氧化鐵皮堆積在支承輥輥軸承座之間。
g、快速換輥機(jī)械裝置：有兩種更換類型：一種是下輥盒更換，另一種是上下輥盒一起更換。
h、矯直輥傳動(dòng)設(shè)備：矯直輥是通過2個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)重載齒輪箱和十字鉸萬向軸接傳動(dòng)的。減速箱包括主減速箱和分配箱。齒輪箱分為兩個(gè)部分，每一個(gè)減速箱和分配箱之間有一個(gè)安全接手，過載時(shí)用來保護(hù)萬向接軸。電機(jī)和減速箱之間有液壓安全接手。高精度斜齒輪齒輪箱采用稀油潤滑。套筒采用手動(dòng)干油潤滑。

⒈開機(jī)前，檢查液壓站的液壓油、減速箱、傳動(dòng)箱的齒輪油是否蓄滿。
⒉主電機(jī)啟動(dòng)前，進(jìn)行轉(zhuǎn)角檢查調(diào)整和液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)整。
⒊各潤滑點(diǎn)注入潤滑油，檢查機(jī)械傳動(dòng)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況使其運(yùn)裝靈活。
⒋操作人員穿戴好勞保用品，開機(jī)后不得離崗、串崗。
⒌在液壓站的油溫、油壓達(dá)到穩(wěn)定后，上矯直輥抬起至初始位置。
⒍人工受料，將鋼管送過第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。
⒎開動(dòng)主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。
⒏電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。
⒐如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。
⒑主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。
⒒停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序控制器。 

    如果矯直機(jī)在控制的技術(shù)上采用自使用的技術(shù)的話，不僅可以促使矯直機(jī)有效的根據(jù)其切削的條件來進(jìn)行隨時(shí)的調(diào)節(jié)，還可以保證在加工的過程中始終保持******的工作狀態(tài)。
    自適應(yīng)的控制技術(shù)其實(shí)就是指，在加工的過程中數(shù)控的系統(tǒng)可以根據(jù)刀具、工件和機(jī)床等不同實(shí)現(xiàn)參數(shù)的變化，還可以自動(dòng)的修改機(jī)床在切削的進(jìn)給量，促使機(jī)床可以更好的適應(yīng)整個(gè)加工過程中隨機(jī)的變化，而且還能始終的保證工作的******狀態(tài)。
     目前市面上的現(xiàn)代化數(shù)控系統(tǒng)，已經(jīng)在朝著智能化的運(yùn)行上發(fā)展，有效的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)的檢測和刀具的更換，即便出現(xiàn)故障也可以自動(dòng)的診斷、自動(dòng)的修復(fù)和自動(dòng)的定心等，有效的實(shí)現(xiàn)人機(jī)和圖像識(shí)別的聲控技術(shù)。
      數(shù)控的系統(tǒng)發(fā)展有效的提升了矯直機(jī)的可靠性能上的關(guān)鍵的一步，促使數(shù)控的機(jī)床在制造上邁向了標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和智能化等發(fā)展方向，矯直機(jī)在標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化和智能化上的發(fā)展，更加的有利于其在運(yùn)行和制造上的可靠性，而且在后期的保養(yǎng)和維修也更加的方便可靠。