1、卷繞機頭結(jié)構(gòu)
倒立式拉絲機的機頭主軸和機頭本體的接合部分采用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉(zhuǎn)精度。機頭結(jié)構(gòu)為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭后蓋組成。整個機頭的材質(zhì)均采用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉(zhuǎn)時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結(jié)束機頭停止轉(zhuǎn)動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2、排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉(zhuǎn)和往復運動：旋轉(zhuǎn)的運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現(xiàn)，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現(xiàn)。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位傳感器的位置可以調(diào)整往復移動的行程。
許多因素會影響日常軋扁機的效率，也包括環(huán)境溫度和濕度。為了提升作業(yè)效率，窄爐出鋼口在濕度嚴格的要求，在沒有鋼的情況下，門被封閉時，能夠削減空氣耗費和熱傳遞，也能夠減小燃料的成本。假如作業(yè)的周圍濕度比較大，它會導致添加的水蒸汽的分壓，為使得均勻驅(qū)動力，保持相同的加熱，需要加寬長度和寬度，投資成本增加。
關于在加熱爐選擇是不同的，適當?shù)南鄬囟戎凳遣幌嗤模偃畿埍鈾C是一種步進式加熱爐中，因為在爐中的鋼坯的停留時刻是短的翻滾型在同一坯料，需要較大的驅(qū)動在進行的加熱速率力，一般的氣體出口的水的分壓須小于出口的外部資料的水蒸汽壓力的一半以下。須保障所需的空氣速度，因而當加熱爐的結(jié)構(gòu)，氣體應被視為相對濕度和相對接觸，以滿足氣體速度的要求，能夠運用較多的空氣量以降低相對濕度值提升鋼坯的加熱速率。
軋尖機是金屬拉絲機及冷拔生產(chǎn)設備的機械設備，原材料端部需經(jīng)軋尖機軋小后穿過拉拔?？祝娇蛇M行拉拔加工材料。設備供金屬線材軋尖、穿模拔頭之用，拉拔前頭部軋尖作業(yè)。
1、工作前檢查材料支架是否穩(wěn)固，機床開關是否有效，齒輪防護罩是否牢固。
2、開機前，要整理工作地和機床上的工具、雜物。
3、調(diào)整軋輥間隙時，間隙壓力不能太大，避免把料軋裂。軋尖時，要逐漸加壓，不要一次軋成。
4、要檢查毛料的實際尺寸，幾何形狀和硬度是否符合規(guī)定。禁止加工未經(jīng)退火的棒料，避免擠裂軋輥或崩出碎塊傷人。
倒立式拉絲機工作原理是：依據(jù)操作工在面板設定決議作業(yè)的速度，該速度的模擬信號進入PLC，PLC考慮加減速度的時間之后按照相應的斜率輸出該模擬信號。這樣做的目的主要是滿足點動、穿絲等一些作業(yè)的需求。
PLC輸出的模擬電壓信號一起接到所有變頻器的AI2（AI1也能夠）輸入端，作為速度的主給定信號。各擺臂位移傳感器的信號接入到對應的轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動變頻器作為PID操控的反應信號。依據(jù)擺臂在中心的方位，設定一個PID的給定值。倒立式拉絲機的這個體系是典型的帶前饋的PID操控體系，一級串一級，PID作為微調(diào)量。
由于體系的安穩(wěn)在很大程度上取決于PID作用，因此對其參數(shù)的整定需要考慮周全，在低速、高速、升速和降速等情況都予以考慮。倒立式拉絲機體系在優(yōu)化參數(shù)值之后，設備試機時速度600米/min很安穩(wěn)，解決了原來選用同步板高速度下面不穩(wěn)的問題。
軋扁機的軋輥可能會出現(xiàn)開裂的狀況，結(jié)合其開裂現(xiàn)象來分析，產(chǎn)生開裂的主要部位基本上是會集在輥環(huán)處，開裂截面為不規(guī)則的斜面或垂直截面。那么，為什么會出現(xiàn)這樣的狀況呢？
1、可能是因為軋輥自身存在著質(zhì)問題，因為工作輥與高溫板坯直接觸摸，并承受各種載荷，因此要求其具有杰出的耐熱性。假如軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而下降的崎嶇較大時，那么就意味著該軋輥的耐熱性較差，將會嚴重影響到軋輥的全體功用。
2、從軋扁機的軋制條件來分析的話，軋輥這一部件還須要具有杰出的抗磨性能以及恰當?shù)挠捕群蛷姸?。其實軋輥周期承載引起的外表層機械疲憊，軋輥外表飽嘗軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而出現(xiàn)的熱疲憊，都將引起軋輥的磨損并出現(xiàn)熱裂紋。
3、軋輥的硬度規(guī)范也是很重要的，一般狀況下，其硬度還與輥身的抗熱裂紋性成反比。也就是說,輥身硬度越高，抗磨性越好，但其耐抗熱裂紋功用越軟弱。一般來說軋輥的抗磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因此期望沿軋輥直方向的硬度差越小越好，而且硬度適中。
在軋扁機軋制工作中，軋輥還會接遭到許多的載荷。比如在軋制過程中, 軋輥會遭到來自液壓設備加在兩端的軋制壓力的作用，軋件變形時所產(chǎn)生的反作力，還會承受冷熱作用下的交變載荷等。
軋尖機是對金屬線材軋壓使之變尖的一種機械，主要構(gòu)造為軋輥和減速傳動裝置，常與金屬拉絲設備配合使用。設備由傳動、機架、軋棍三部分組成，通過皮帶輪及齒輪減速，大齒輪以每分鐘60次左右轉(zhuǎn)動。大齒輪側(cè)面附有偏心短軸，通過臂和連桿使軋棍以50°左右往復轉(zhuǎn)動。如改變臂與連桿的位置，可變更軋棍轉(zhuǎn)動的角度。
軋尖機上下軋棍往里作50°左右轉(zhuǎn)動時，鋼絲被吞進而軋細，但軋棍又立即向外轉(zhuǎn)動，此時軋細的鋼絲又被吐出。鋼絲經(jīng)兩三次的吞吐，即完成了一個槽孔的壓尖。如此依次進行，直至達到要求。操作時將鋼絲作90°轉(zhuǎn)動，以免軋成橢圓形。
軋尖機的優(yōu)點是制造簡單，缺點是壓尖長度較短，一般只有60~80毫米，因此穿模前大多要再經(jīng)過拔頭。如將軋棍的直徑加大，則操作不便。另外，鋼絲進入或退出軋棍時，均須用力，因此粗規(guī)格鋼絲的軋尖頗為費力。
倒立式拉絲機安裝使用時應注意以下四個事項：
1、設備的安裝基礎固定需穩(wěn)固，避免振動現(xiàn)象；
2、安裝時要通過調(diào)試使線材的拉伸軸線與模孔中間線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；
3、拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦會較正常拉拔時的摩擦要大得多，這將會增加模具的磨損；
4、另外用于倒立式拉絲機拉拔的線材要經(jīng)過預處理：表面預處理和熱處理。
（1）表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質(zhì)的線材，要先經(jīng)過清洗、烘干后再進行拉拔；對于表面有較多氧化皮的線材，要先經(jīng)過酸細、烘干后再進行拉拔；對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現(xiàn)象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔。
（2）熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性，再使用倒立式拉絲機進行拉拔。
軋扁機在使用之前要檢查設備中的緊固件是否擰緊以及皮帶是否緊張，設備要檢查完整性，主軸運轉(zhuǎn)的方向須要符合護罩上所示箭頭方向，不然就會將設備損壞。檢查粉碎室內(nèi)有沒有其金屬等硬性雜物，不然就會出現(xiàn)打壞刀具的情況，出現(xiàn)這樣的情況就會影響其設備的正常運轉(zhuǎn)，物料在粉碎之前檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入。
軋扁機上的油杯需要經(jīng)常注入其潤滑油，這樣才能保障設備的正常運作，設備在停機前需要停止加料，要是不繼續(xù)進行使用時需要及時的清理設備內(nèi)部物料。
要定期檢查刀具以及同篩網(wǎng)是否損壞，要是出現(xiàn)損壞的情況，要及時的進行替換，軋扁機在使用的過程中要是機身出現(xiàn)其微小的振動，要及時的將機蓋手柄擰緊。
旋轉(zhuǎn)式軋尖機利用旋轉(zhuǎn)頭對材料進行旋轉(zhuǎn)扎尖，效率，速度快，能夠達到理想的目的。支架和旋轉(zhuǎn)扎尖頭對設備來說很重要，所以在操作時要檢查支架是否穩(wěn)固，保護罩是否堅固等。
除了檢查設備本身的有關部件問題外，還要對所扎的材料進行檢查，先要檢查整個毛料的尺寸和大小，如果材料不滿足規(guī)則標準，這個標準包括形狀和硬度。一般軋尖機對材料的要求很高，硬度不夠無法承受設備的壓力，形狀不對稱，導致扎尖時，定位不準確，扎尖的結(jié)果不理想。
處理金屬材料時要注意，一般材料都是成捆存在的，在進行剪開捆料鐵絲的時候，要避免棒料滾動散落一地或鐵絲被彈出傷人，捆料所用的鐵絲也要及時處理掉，避免扎人。軋尖機進行軋尖時禁止使用未經(jīng)退火的棒料，它的脆性很大，遇高溫會擠裂或蹦出傷人。
倒立式拉絲機以傳統(tǒng)的收絲拉絲機為改造對象，在每級拉絲模前安裝感應張力檢測裝置，通過氣缸的動作準確控制電機的轉(zhuǎn)速。主機用于繪圖，從機用于纏繞。主機是低頻高速旋轉(zhuǎn)割炬的輸出，速度很穩(wěn)定，而從機的收線速度可以準確跟蹤主機拉絲的速度。從機可以根據(jù)卷繞直徑的變化自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，保障其張力平衡桿基本保持在中間位置，使拉伸和卷繞過程中張力保持恒定。
無論是空、半空、滿空、啟動、加速還是停機，過程都是平穩(wěn)的，沒有影響。因此，無論速度如何，張力一直處于恒定狀態(tài)。倒立式拉絲機主機可以單獨點動，低速穿線速度很穩(wěn)定。
在充分分析設備工藝的基礎上，考慮了以下幾個方面對系統(tǒng)的影響：
1、影響繪圖關系的因素很多，包括工藝和電氣因素。由于磨損，模具的出口直徑會隨著時間的推移而增加，拉延鼓上的凹槽可能會磨損，這意味著拉延力和拉延關系的變化。
2、倒立式拉絲機啟動時，拉拔力較大，并隨著速度的增加而減小。達相應的速度后，拉力只略微增加。