無(wú)錫市金虹誠(chéng)機(jī)械廠技術(shù)力量雄厚，以質(zhì)量取信于用戶，建立和完善質(zhì)量管理體系，精心制造、準(zhǔn)確控制，在質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)良，機(jī)械性能符合圖紙和用戶的要求。在同行里歷年質(zhì)量評(píng)比中，多次榮譽(yù)“質(zhì)量先進(jìn)單位”和“質(zhì)量標(biāo)兵單位”的光榮稱號(hào)，產(chǎn)品通過(guò)無(wú)錫市質(zhì)量檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
       試驗(yàn)采用直徑11 mm的高碳鋼線材，拉拔9道次至4.26 mm，前4道次采用的拉絲模套直徑為75 mm，高度為28 mm，拉絲模坯直徑為25 mm，高度為28 mm。后5道次圓錐形模坯直徑為17-18 mm，高度為18 mm，模坯被安裝在外套直徑為75 mm的壓力模內(nèi)。拉絲機(jī)卷筒直徑為1 200 mm，拉絲機(jī)配備有激光尺寸量規(guī)和輻射高溫計(jì)，鋼絲長(zhǎng)度由安裝在最后一個(gè)卷筒上的脈沖計(jì)數(shù)器來(lái)測(cè)量。第1～9道次的壓縮率分別為23.5％，22.5％，21％，19.5％，19.5％，18％，17.5％，17％，15.5％，相應(yīng)道次的鋼絲線速度分別為1.5，2，2.5，3，4，4.6，5.2，6.5，8 m/s。和千分尺測(cè)量的誤差相比，激光測(cè)量的尺寸誤差大0.01 mm，與計(jì)算值的偏差為±0.01 mm。
       拉絲模磨損采用拉拔后的鋼絲尺寸減去試驗(yàn)前測(cè)量的?？壮叽纾摻z長(zhǎng)度以通過(guò)?？椎拈L(zhǎng)度來(lái)計(jì)量。拉拔初期鋼絲尺寸比模孔尺寸大0.02 mm，同第5～8道次的磨損相比，前4道次的磨損較大，而第9道次的磨損僅比第5～8道次的稍大，拉絲?？壮叽鐢U(kuò)大0.08 mm，通過(guò)前4道次的鋼絲長(zhǎng)度為700 km，擴(kuò)大同樣的尺寸，通過(guò)第5-8道次的鋼絲長(zhǎng)度為1200 km，其中，前4道次采用普通拉絲模，第5～8道次采用壓力模。磨損環(huán)的評(píng)估采用工作錐開(kāi)始磨損處到切點(diǎn)處的******磨損深度，第1道次的拉絲模在工作錐長(zhǎng)度方向上全部磨損，第8，9道次磨損環(huán)深度為0.04 mm 時(shí)對(duì)應(yīng)拉拔鋼絲的長(zhǎng)度分別為300，550 km，第1，2，3，4，5道次磨損環(huán)深度為0.06 mm 時(shí)對(duì)應(yīng)拉拔鋼絲的長(zhǎng)度分別為500，600，800，1000，1300 km。
       千分尺測(cè)量最接近實(shí)際值，誤差為±0.005 mm，激光測(cè)量的誤差比千分尺的大0.01 mm。拉絲模磨損分為磨損環(huán)的變化和尺寸的增加。壓力模能減小磨損。

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